碳钢厚壁封头生产厂家盈耀管业从原材料进厂都严把质量关.公司技术力量雄厚,生产设备先进,产品质量卓越,交货期及时,公司以产品质量为依托,以合理的价格为杠杆,以互惠互利为中心的营销理念,始终以为客户创造价值为己任,不断完善和改变自己,公司全体员工期待与您的真诚合作。产品用途：焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与堵头相同。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。大口径不锈钢封头组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。

碳钢厚壁封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而椭圆封头焊好了之后是不可以再拆卸的。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。不锈钢封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个椭圆封头在把管子用焊接的形式密封住。不锈钢封头使用的注意点1、测量封头的外周长。若事先进行筒体加工，请向生产工厂询问预定封头外周长的尺寸；2、请将封头外周长4等分，并在筒体和封头上做好标记；3、将封头和筒体进行焊接，焊接请客户根据直径和板厚自选；

  一、拉伸模与润滑

  1、根据产品名细表中指定的工装号选用胎模。

  2、使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。

  3、上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆周方向间隙均匀，其差值≤1mm.

  4、每拉伸一个封头前，应检查胎模是否有松动和偏移，以及其他缺陷，确认完好后，方可继续使用。

  5、每个产品拉伸和压制前，必须清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等杂物，并给拉环均匀的涂刷润滑剂。冷拉伸封头时，上下模和压边圈工作面，毛坯周边的上下面，涂刷润滑剂。

  6、润滑剂的配制

厚壁封头生产厂家

  二、毛坯予压

  1、为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包，可先将毛坯*次予压成拱形。

  2、拼接的毛坯料的焊接接头余高须全部打磨至与母材平齐后方可进行压制。当板料拼接时，其*外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且*小板宽不得小于300mm。（Di--封头内直径）

  3、拼接的毛坯板料压凸后，需用放大镜严格检查是否有裂纹，当有怀疑时，可作表面探伤检查。

  4、拼接的毛坯板料压凸时，焊接接头处产生裂纹时，应把裂纹清除掉，按工艺要求进行焊补与探伤。

  三、加热与拉伸

  1、不锈钢封头毛坯的加热和终压温度

  2、特殊钢种按专用工艺执行，不锈复合钢板按复合层要求进行加

  3、毛坯在加热炉中摆放应加支座，多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚支垫，不得将毛坯重叠，防止过烧或烧不透。压凸的封头毛坯凹面应朝上。

  4、当工艺要求带热处理验证性试板的封头，试板应与封头毛坯同时装炉，同时出炉。

  5、当毛坯加热到800~850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温，待毛坯各处温度均匀后再继续升温到加热温度，防止过热或过烧。

  6、不锈钢封头毛坯出炉后，应立即吊运至胎模上，迅速找正，以保证封头冲压温度。

  7、拉伸时的速度应均匀适宜。

  8、热压不锈钢封头终压温度应不低于700℃，一般不进行热处理，但如终压温度小于700℃时，必须进行消应力退火处理。有特殊要求的产品按专用工艺执行。

  9、不锈钢及不锈复合钢封头在450℃~850℃范围内应快速加热（或冷却）且终压温度不得低于850℃，否则应进行固熔处理。

  10、产品脱模后需冷至550℃以下，方可吊运，以防变形。

  四、矫形

  1、允许冷矫形或局部热矫形。冷矫形时可用分瓣压模进行，捶击矫形时，应垫以平板或垫铁，不准直接击打工件。热矫形时始矫形温度为1050℃，终矫温度不低于700℃。

  2、直边上的皱折应≤1.5mm，其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑，打磨后的厚度不得小于*小规定厚度。

  3、拼板焊接接头处矫形后，严格检查是否有裂纹，若有裂纹应按工艺规定铲除和补焊。

  4、矫形和补焊必须在热处理前进行，热处理后一般只允许冷矫形。

  5、碳素钢和低合金钢之冷拉伸不锈钢封头，以及拉伸终压温度低于其材料所允许的终压温度时，其封头应进行正火处理。

碳钢厚壁封头（管帽）、也称为堵头、盖头、管子盖、闷头、用来封闭管路，作用与管堵相同，但管帽可直接旋在管子上，不须要其他管件。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。国标不锈钢封头生产厂家盈耀管业拥有先进的钢管和管件生产制造设备，产品包括：不锈钢，合金钢，不锈钢等各种材质的管材、高、中、低压管件、压力容器，电厂管道配件，电厂杂项组件，工厂化配置管件，耐磨防腐保温管道，弹簧支吊架、机械输送系统，五金类等。

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